ניתוח טכנולוגיית ייצור מבנה פלדה

תַהֲלִיך

תֵאוּר

הכנת חומר

הכנת החומר מסמנת את תחילת ייצור מבנה הפלדה, ואיכותו משפיעה ישירות על כל נהלי העבודה הבאים. משימות הליבה בשלב זה כוללות קבלת חומרים, יישור וניקוי פני השטח. לאחר הגעת חומרי הפלדה למפעל, תעודות החומר שלהם ייבדקו מול המוצרים בפועל. בדיקה חוזרת של הרכב כימי ותכונות מכניות תיערך עבור פלדות המשמשות ברכיבים מבניים עיקריים. פלדות מעוותות שנגרמו במהלך ההובלה יעברו יישור באמצעות מיישרי גלגלות או מכונות גבה הידראוליות. הניסיון מלמד שכ- 80% מהשגיאות הממדיות בהבלטה נובעות מחומרי גלם לא מישורים.

לופטינג

לופטינג הוא השלב הקריטי הראשון לבקרת דיוק בייצור מבנה פלדה. על פלטפורמות ייעודיות או טבלאות פריסה, טכנאים מציירים חיבורים וקווי מתאר של רכיבים בקנה מידה מלא ביחס של 1:1 בהתאם לשרטוטי עיצוב כדי להגדיר את צורות החלקים. בנוסף לאימות מידות השרטוט, תישמר קצבת התכווצות ריתוך כנדרש בתהליכים הרלוונטיים. בדרך כלל, תופרש תוספת של 1 עד 1.5 מילימטר עבור כל ריתוך קת.

צִיוּן

המכונה גם כתיבה, סימון מתייחס להליך של שימוש בתבניות לסימון מיקומי חורים וקווי עיבוד עבור קווי מתאר רכיבים על לוחות פלדה וחתכים. העיקרון של "חלקים גדולים תחילה, חלקים קטנים אחר כך" פועל על מנת למקסם את קצב ניצול החומרים. באמצעות פריסה אופטימלית, שיעור ניצול החומר הכולל יכול להגיע ליותר מ-85%, והוא יכול אפילו לעלות על 92% לאחר אופטימיזציה של קינון.

גְזִירָה

חיתוך הוא תהליך של הפרדת חומרי גלם לחלקים בודדים לאורך קווים מסומנים. שיטות החיתוך המיינסטרים כוללות חיתוך גז, חיתוך פלזמה וחיתוך לייזר. היישום הנרחב של טכנולוגיית חיתוך בקרה מספרית שיפר את הדיוק והיעילות של ייצור מבנה פלדה. חלק משטחי החיתוך מתאימים לריתוך ישיר ללא עיבוד קצה משני.

טְבִיעָה

רכיבים לא ליניאריים כגון קורות מעוקלות וצינורות מכופפים יעוצבו באמצעות כיפוף קר או כיפוף חם. כיפוף קר מבוצע בטמפרטורת החדר וישים לרכיבים מעוקלים נפוצים. עבור כיפוף חם, פלדות מחוממות ל-900-1100 מעלות צלזיוס לפני כיפוף, אשר מאומץ עבור לוחות עבים או רכיבים עם רדיוסי כיפוף קטנים.

הַרכָּבָה

הרכבה פירושה שילוב של חלקים מעובדים כנדרש בציורים ותיקון זמני שלהם באמצעות ריתוך הדק. הליך ההרכבה הסטנדרטי הוא כדלקמן: טחינת תפרי חיבור של לוחות אוגן ← הסר כתמים על לוחות רשת ← השגת מיקום מדויק עם מכונת הרכבה ← הרכבה מלאה של פלדה חד-צדדית בחתך T ← הפוך את המכלול וסיים את העיצוב הכולל.

הַלחָמָה

ריתוך הוא הליך הליבה בייצור מבנה פלדה עם דרישות טכניות גבוהות ובקרת איכות מחמירה. שיטות הריתוך הנפוצות כוללות ריתוך קשת שקוע אוטומטי, ריתוך מוגן גז CO₂ וריתוך קשת מתכת מוגנת.

יִשׁוּר

מתח תרמי שנוצר במהלך הריתוך יגרום לעיוות רכיב, אשר יבוטל על ידי יישור כדי לשחזר את הצורה הגיאומטרית המקורית. שיטות היישור הנפוצות כוללות יישור מכני, יישור להבה ויישור משולב. חימום על אותה עמדה לא יתבצע יותר משלוש פעמים, וחימום יתר אסור בהחלט.

בְּדִיקָה

במהלך כל תהליך הייצור, הבדיקה משמשת ערובה מרכזית לאיכות המוצר. בדיקה מדורגת מכסה בעיקר בדיקת חומרי גלם, בדיקה תוך כדי תהליך ובדיקה לאחר ריתוך. פגמים קטלניים כגון סדקים ואיחוי לא שלם אינם מותרים בתוך ריתוכים.

שִׁכבָה

ציפוי מספק אנטי קורוזיה והגנה מפני אש למבני פלדה. מערכת הציפוי הסטנדרטית מורכבת משלוש שכבות: פריימר אפוקסי עשיר באבץ, ציפוי ביניים של ברזל מיקוזי אפוקסי, וציפוי עליון פוליאוריטן או פלואורוקרבון. ציפוי עמיד באש ייושם במספר שכבות דקות. טמפרטורת הסביבה עבור פעולת הציפוי לא תהיה נמוכה מ-5 מעלות צלזיוס, הלחות היחסית לא תעלה על 85%, וטמפרטורת פני השטח של הפלדה תהיה גבוהה לפחות ב-3 מעלות צלזיוס מנקודת הטל.

משלוח מהמפעל

אספקה ​​היא השלב האחרון של ייצור מבנה פלדה. לרכיבים שיעברו את הבדיקה הסופית יוקצו מספרים סידוריים וסימנים ייחודיים. הרכיבים יקובצו בקבוצות לפי רצף ההתקנה. קוביות עץ או אטמי גומי יוצבו בין הרכיבים כדי למנוע שריטות בציפוי.